QAT5880 Подвесная дробеструйная машина: Проверенное решение для подготовки поверхности крупных стальных конструкций

Пескоструйная машина QAT5880 для подвесной обработки
Отзыв клиента
«Перед принятием решения мы посетили более 20 производителей пескоструйного оборудования.
Пескоструйная машина QAT5880 с цепным подвесным механизмом выделялась качеством сборки, эффективностью обработки и детализацией конструкции.
После монтажа и ввода в эксплуатацию оборудование работает стабильно и обеспечивает ожидаемое качество подготовки поверхности. Мы считаем его надежным долгосрочным вложением».

Разработано для интенсивной подготовки поверхности в металлообработке
В условиях тяжелого производства — на заводах металлоконструкций, при изготовлении опор ЛЭП, строительстве мостов и сборке крупногабаритного оборудования — подготовка поверхности является не просто одним из этапов процесса. Она напрямую влияет на адгезию покрытия, защиту от коррозии и срок службы готовой продукции.
Для компаний, работающих с крупными и тяжелыми заготовками, ключевыми факторами при выборе пескоструйной системы являются стабильность результатов, производительность и долговечность.

Пескоструйная машина QAT5880 разработана специально для таких производственных условий. Она обеспечивает непрерывную высокоэффективную обработку, стабильный контроль качества, а также конструкцию, рассчитанную на длительный срок службы и экономичную эксплуатацию.

Преимущества подвесных пескоструйных машин
Система способна обрабатывать детали размером до:

9000 × 2500 × 2500 мм
Вес единичной заготовки — до 8 000 кг
Типичные области применения включают:

Тяжелые балки и каркасные конструкции
Элементы подстанций и опор
Конструкции для ветроэнергетики, судостроения и промышленные шасси
Сегменты мостов и крупные сварные конструкции
Конструкция с непрерывной цепной конвейерной системой обеспечивает равномерное движение заготовок через зону обработки, поддерживая стабильный производственный ритм и одинаковое воздействие на поверхность.

Высокоэффективная пескоструйная система
Основу машины составляют 16 прямоприводных пескоструйных турбин (11 кВт каждая), расположенных в шахматном порядке для максимального охвата поверхности.

Ключевые особенности:

Высокоскоростная подача абразива гарантирует эффективное удаление ржавчины и окалины
Равномерное распределение абразива минимизирует необработанные участки и необходимость повторной работы
Прямой привод снижает потери энергии и сокращает время простоя на обслуживание
В зонах повышенного износа установлены пластины из марганцовистой стали Mn13, обеспечивающие длительный срок службы (до 20 000 часов)
В результате обеспечивается стабильное качество поверхности уровня Sa2.5 (по ISO 8501-1).

Циркуляция абразива и контроль затрат
Система рециркуляции и сепарации абразива разработана для чистоты потока и снижения расхода.
Многоступенчатая система очистки удаляет пыль, мелкие частицы и окалину перед возвратом абразива в турбины.

Преимущества:

Меньший износ лопаток и увеличенные межсервисные интервалы
Более чистая обработанная поверхность
Экономия абразива на 5–6 тонн в год (в зависимости от интенсивности производства)
Снижение общей стоимости обработки на квадратный метр
Эта разница становится существенной в условиях крупносерийного длительного производства.

Экологичность и система пылеудаления
В соответствии с современными производственными и экологическими требованиями, модель QAT5880 оснащена высокоэффективной системой пылеулавливания:

Эффективность фильтрации ≥99,5%
Уровень выбросов ≤10 мг/м³
Шум и пыль ограничиваются многослойными защитными завесами и камерами с резиновым покрытием
Это обеспечивает более чистую рабочую среду и бесперебойность последующих процессов, таких как нанесение покрытий или сварка.

Умное управление и удобство обслуживания
Оборудование интегрировано с промышленной системой управления на базе ПЛК (доступны варианты Siemens/ABB), которая обеспечивает:

Централизованный мониторинг
Индивидуальное или групповое управление пескоструйными турбинами
Блокировки безопасности и диагностику неисправностей
Платформы для обслуживания вокруг турбин обеспечивают быстрый и безопасный доступ для регулярных проверок и замены деталей.

Хотите улучшить возможности подготовки поверхности?

Мы предлагаем комплексное планирование технологического процесса, разработку оснастки для заготовок, расчет эксплуатационных затрат и долгосрочную сервисную поддержку, включая удаленное сопровождение и выездную помощь.