Дробеструйно-окрасочный комплекс ( Дробеструйная камера + окрасочно-сушильная камера)

Дробеструйная камера и совмещенная покрасочно-осушительная камера

Описание
Интегрированная комната для сушки краски может использоваться как камера предварительного нагрева, комната для окраски и комната для сушки. Распылительная окраска принимает форму подачи верхнего воздуха и нижнего отработанного воздуха, а переключение между окраской распылением и сушкой осуществляется путем регулировки открытие электрического клапана. Комплектация помещения для сухой окраски состоит из основного операционного зала, системы подачи и выпуска воздуха, системы подачи и выпуска воздуха, системы очистки выхлопных газов системы отопления, системы противопожарной защиты, системы электрического контроля и подъема. операционная платформа. Главная операционная комната - это место для окраски, которое состоит из тела комнаты, потолочного выравнивающего слоя, осветительного устройства и таинственной решетки в стиле дворца, устройства для обработки тумана, входа и выхода персонала. двери и рабочие входные и выходные двери.

Дробеструйная камера состоит из дробеструйной камеры, вентилятора, системы извлечения абразива (способ механической переработки скребка), винтового конвейера, ковшового элеватора, сепаратора для промывки воздуха, системы подачи абразива, системы освещения, пылесборника, тележки и электрической системы управления. Камера пескоструйной обработки является своего рода нестандартным машинным оборудованием и подходит для поверхностных и внутренних камер крупных конструктивных элементов, коробчатых отливок, больших отливок, широко используется в судостроительной, военной и строительной технике, нефтехимическом оборудовании, гидравлическом оборудовании и компонентах мостов. , машины и другие локомотивы крупногабаритных металлоконструкций, пригодные для пескоструйной и дробеструйной обработки упрочняющих покрытий.

1. Требования к обрабатываемой детали:

1.1 Cовмещенная покрасочно-осушительная камера для покрытия металлоконструкций грунтом и жидкой масляной краской.

1.2 Способ сушки: природный газ.

1.3 Максимальный размер заготовки: согласно требованиям заказчика.

1.4 Вес максимальный: согласно требованиям заказчика.

1.5 Производительность: согласно требованиям заказчика.

2. Процесс работы:

3. Особенности совмещенная покрасочно-осушительная камера:

3.1 Структура совмещенной покрасочно-осушительной камеры

Общая структура совмещенной покрасочно-осушительной камеры представляет собой плиту из минеральной ваты. Отфильтровать туман окраски с помощью сухого фильтра с активированным углем. Метод обработки красящего тумана - подача воздуха сверху, вытяжный воздух снизу. Под действием вентилятора туман краски попадает в фильтр, прилипает и улавливается, а воздух тумана краски удаляется и выводится наружу из мастерской через воздуховод. Преимущество состоит в том, что конструкция проста, вентиляция и давление ветра одинаковы. Поскольку вода не используется, нет необходимости проводить очистку сточных вод, а эксплуатационные расходы низки.

Совмещенная покрасочно-осушительная камера имеет преимущества современного дизайна, разумной структуры, красивого внешнего вида, высокой эффективности обработки тумана краски, стабильной работы, безопасности и надежности, хорошей жесткости и освещенности. Данная совмещенная покрасочно-осушительная в основном состоит из камерной системы, системы отопления, системы подачи воздуха, системы выпуска отработанного воздуха (фильтр с красящим туманом), системы освещения, системы управления и тому подобного.

Корпус камеры является рабочей зоной для окраски и сушки. Корпус камеры цельного помещения изготовлен из кронштейна из стальной конструкции, а настенная панель - из плиты из минеральной ваты. В обеих боковых стенах камеры равномерно расположены несколько светодиодных прожекторов для обеспечения освещения, необходимого для окраски.

Мощность системы подачи воздуха и вытяжной системы обеспечивается вентиляторами кондиционирования подачи воздуха и вытяжными вентиляторами в верхней части камеры, а газ, обработанный устройством обработки органических отходов с активированным углем, выходит наружу. Система состоит из подающего и вытяжного трубы, устройства демпфирования, устройства с мягким соединением и вентиляторов.

Сухая покрасочная камера является альтернативой процессу очистки бытовых и международных завес, масляных завес и водяных весенних красок. Традиционная водяная завеса, помещение для очистки водяного тумана от краски с большим расходом воды, улавливание водяного тумана, шум от водяного насоса и шума воды, загрязнение воды и брызги воды. Камера с сухим распылением имеет преимущества превосходного процесса, высокой степени очистки, отсутствия повторного загрязнения, низких эксплуатационных расходов, удобного использования и простоты обслуживания.

3.2 Новое природное газовое оборудование прямого нагрева

Горелка - полностью автоматическая горелка с запатентованной канадской технологией безопасности. Независимая горелка создает пламя, которое вырабатывает высокотемпературные инфракрасные лучи и повышает температуру внутри камеры за счет тепла, выделяемого излучающей трубкой. Основные запчасти, такие как газовый электромагнитный клапан с двойным управлением, автоматический контроллер, клапан обнаружения отрицательного давления и датчик пламени, используют оригинальную импортную продукцию. По сравнению с традиционным теплообменником отопление с циркуляцией горячего воздуха имеет следующие преимущества:

A: Экономия газа: В традиционном методе нагрева используется горелка Liya Road или Baide. Генерируемое пламя сначала горит и нагревается в отдельной камере сгорания, а затем горячий воздух подается в воздуховод печи через большой объем воздуха и циркуляционный вентилятор большой мощности. Горячий воздух находится в воздухе. Отверстие через воздуховод ведет в печь, чтобы нагреть пространство внутри печи. Этот метод имеет определенную долю потерь тепла. И теперь мы рекомендуем разработать новую технологию прямого теплового излучения, пламя, генерируемое этой горелкой, может быть непосредственно сожжено непосредственно в высокотемпературной инфракрасной излучающей трубе внутри печи, тепло внутри излучающей трубы полностью излучается в печь, а дно излучающей трубы Укладка теплоотражающей алюминиевой пластины, потери тепла практически равны нулю, а эффективность теплообмена увеличена до 95%.

В соответствии с фактическим сравнением случая установки, экономия газа составляет 15% -20%.

B: Экономия энергии: если печь использует традиционный циркуляционный вентилятор с теплообменом, общая мощность вентилятора составляет 15 кВт, а данное устройство - общая мощность составляет <0.72 кВт / час. Экономия электроэнергии в 20.8 раза;

C: Среда сушки чистая: в горячем воздухе в печи нет циркулирующего потока воздуха, чтобы обеспечить чистоту поверхности в процессе сушки.

D: Использование газовой технологии прямого инфракрасного отопления экономит на ежедневных расходах, таких как газ и электричество, и на ежедневных расходах, что наиболее важно для корпоративных затрат;

Особенности оборудования:

1. Канада импортировала импортные горелки, каждый раз для автоматического определения основной цепи продукта, автоматического определения давления газа и давления в трубопроводе, обнаружения опасности для окружающей среды (для внезапного пожара, взрыва и других жестких условий окружающей среды, таких как аварийное автоматическое отключение)

2, Италия импортировала лучистую трубку, изготовленную из высокотемпературного процесса алюминирования, так что уровень инфракрасного излучения 95%, в диапазоне длин волн 4-25 мкм, излучательная способность больше 0,83, срок службы более 20 лет. И усилить коррозионную стойкость лучистой трубки против сульфидов и нитридов.

4. Отражатель из алюминиевого сплава используется для максимально возможного отражения инфракрасных лучей в зону нагрева. Коэффициент использования инфракрасного отражения достигает 95% и равномерно распределен.